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補口機的內補口質量控制措施

點擊次數:   更新時間:22/04/25 15:53:04     來源:www.qkishop.com關閉分    享:
  補口機的內補口工藝是現在操作相對頻繁的一項工藝,因為管道內部情況復雜,焊縫的內部防腐一直是施工中的難點,所以為保證其操作質量,接下來就其內補口質量控制措施進行介紹。
  1、以下環境條件下難以進行內補口施工,氣溫低于10;空氣相對濕度80%;灰塵和大風天氣。
  2、管道內壁焊前表面處理范圍。預留管段按70mm計算,焊縫兩側表面清理幅度為150mm。管體預制涂層也應每側刷50mm寬度,以保證焊縫接頭涂層與原管體預制涂層之間的結合力,即表面處理的總振幅為250mm。
  3、涂層補口幅度的設定??紤]定位精度,接頭涂層寬度應超過表面處理兩側15mm,即每條焊縫的涂敷總幅度為280mm。根據此調整內補口車參數,設定噴涂長度。
  4、每天做好內接縫施工記錄和檢查記錄,填寫內接縫施工記錄和管道內壁接縫質量檢查記錄。
  5、修補焊縫的外觀質量要求:焊縫的高應滿足焊接要求,表面應光滑,無棱角。
  6、補口機的內補口施工需要經過無損檢測和外部防腐后才能進行。
  7、噴涂前需要開始除銹程序。除銹后,當天進行噴涂。如果沒有,應在再次噴涂前再次除銹。
  8、涂料的配比應合適,涂料與固化劑的比例約為31,表面干燥時間為2h,實際時間為24h。
  9、考慮到電池壽命和料倉容積,連續內補口填充長度不應超過500米。
  10、只有在內涂層完全固化后才能進行測試,否則會損壞內涂層。
  11、根據涂層厚度選擇檢漏電壓,450m采用2200伏檢漏電壓.測厚時注意多點取樣,保證檢驗質量。
  12、修補前,應對試件進行設備、工具和原材料的匹配試驗,以確定設備的工作頻率和噴涂次數。
  13、確認管道內無石塊等異物,以免在填縫過程中堵塞填縫設備。
  以上就是補口機的內補口工藝的質量衡量標準,根據其標準的介紹,可為用戶的使用及相關性能的發揮,提供有利的幫助。
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